හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් යනු කුමක්ද?

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, හයිඩ්‍රොලික් බල මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලෙසද හැඳින්වේ, ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, රබර්, දැව, කුඩු සහ වෙනත් නිෂ්පාදන සැකසීමට හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පීඩනය භාවිතා කරන යන්ත්‍රයකි. එය මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වේ, එනම්: ව්‍යාජ, මුද්දර දැමීම, සීතල නිස්සාරණය, කෙළින් කිරීම, නැමීම, ෆ්ලැන්ජිං, ෂීට් ඇඳීම, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව, එබීම, ආදිය. විකිණීමට ඇති හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් තුනකින් සමන්විත වේ. කොටස්: ධාරකයක්, බල පද්ධතියක් සහ හයිඩ්‍රොලික් පාලන පද්ධතියක්. හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ කපාට හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ, ද්‍රව හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ සහ ඉංජිනේරු හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.

වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය. විශාල සහ කුඩා ජලනලවල ප්‍රදේශ S2 සහ S1 වන අතර ජලනලයේ ක්‍රියාකාරී බලය පිළිවෙලින් F2 සහ F1 වේ. පැස්කල් මූලධර්මයට අනුව, මුද්‍රා තැබූ ද්‍රවයේ පීඩනය සෑම තැනකම සමාන වේ, එනම් F2/S2=F1/S1=p; F2=F1(S2/S1). මෙය හයිඩ්‍රොලික් පීඩනයේ ප්‍රතිලාභ බලපෑම නියෝජනය කරයි. යාන්ත්‍රික ලාභය මෙන් බලය වැඩි වේ, නමුත් කාර්යය වැඩි නොවේ. එබැවින් විශාල ජලනලයේ චලනය වන දුර කුඩා ජලනලයේ චලනය වන දුර මෙන් S1/S2 ගුණයක් වේ.

මූලික මූලධර්මය නම් තෙල් පොම්පය ඒකාබද්ධ ප්ලග්-ඉන් කපාට බ්ලොක් එකට හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ලබා දෙන අතර විවිධ චෙක් කපාට සහ පිටාර කපාට හරහා සිලින්ඩරයේ ඉහළ හෝ පහළ කුටියට හයිඩ්‍රොලික් තෙල් බෙදා හැරීමයි. අධි පීඩන තෙල්වල ක්රියාකාරිත්වය යටතේ සිලින්ඩරය චලනය වේ. කාර්මික හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් යනු පීඩනය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට දියර භාවිතා කරන උපකරණයකි. සංවෘත භාජනයක පීඩනය සම්ප්රේෂණය කිරීමේදී දියර පැස්කල්ගේ නියමය අනුගමනය කරයි.

ධාවක පද්ධතිය

හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍රයේ ධාවන පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් පොම්ප සෘජු ධාවකය සහ පොම්ප-ඇකියුමුලේටර් ඩ්‍රයිව් වර්ග දෙකක් ඇත.

පොම්ප සෘජු ධාවකය

මෙම ධාවක පද්ධතියේ පොම්පය හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයට අධි පීඩන ක්‍රියාකාරී තරලයක් සපයයි, ද්‍රව සැපයුමේ දිශාව වෙනස් කිරීමට බෙදා හැරීමේ කපාටය භාවිතා කරයි, සහ පිටාර කපාටය පද්ධතියේ සීමිත පීඩනය සකස් කිරීමට සහ ඒ සමඟම ක්‍රීඩා කිරීමට භාවිතා කරයි. ආරක්ෂිත පිටාර ගැලීමේ භූමිකාවක්. මෙම රියදුරු පද්ධතියට සබැඳි කිහිපයක් සහ සරල ව්‍යුහයක් ඇති අතර, අවශ්‍ය වැඩ කරන බලයට අනුව පීඩනය ස්වයංක්‍රීයව වැඩි හෝ අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වේ. නමුත් පොම්පයේ ධාරිතාව සහ එහි ධාවන මෝටරයේ උපරිම ක්රියාකාරී බලය සහ හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයේ උපරිම ක්රියාකාරී වේගය අනුව තීරණය කළ යුතුය. මෙම වර්ගයේ ධාවක පද්ධතිය බොහෝ දුරට කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල භාවිතා වන අතර එය විශාල (120,000 kN වැනි) නිදහස් ව්‍යාජ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් ද වේ.

පොම්ප-ඇකියුමුලේටර් ධාවකය

මෙම ධාවක පද්ධතියේ ඇකියුමුලේටර් එකක් හෝ සමූහයක් ඇත. පොම්පය මඟින් සපයනු ලබන අධි පීඩන වැඩ කරන තරල අතිරික්තයක් ඇති විට, එය සමුච්චකය මගින් ගබඩා කර ඇත; සහ සැපයුම් ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, එය සමුච්චකය මගින් නැවත පුරවනු ලැබේ. මෙම පද්ධතිය භාවිතා කරමින්, පොම්පයේ සහ මෝටරයේ ධාරිතාව අධි පීඩන වැඩ කරන තරලයේ සාමාන්‍ය ප්‍රමාණය අනුව තෝරා ගත හැකිය, නමුත් ක්‍රියාකාරී තරලයේ පීඩනය නියත බැවින්, බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වන අතර පද්ධතියට බොහෝ සබැඳි ඇත. ව්යුහය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ. මෙම වර්ගයේ ධාවක පද්ධතිය බොහෝ විට විශාල හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍ර සඳහා හෝ හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍ර කිහිපයක් ධාවනය කිරීම සඳහා ධාවක පද්ධති කට්ටලයක් සඳහා භාවිතා වේ.

ව්යුහය වර්ගය

බලයේ දිශාවට අනුව, හයිඩ්රොලික් මුද්රණ වර්ග දෙකක් තිබේ: සිරස් සහ තිරස්. බොහෝ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ සිරස් වන අතර, නිස්සාරණය සඳහා වන හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ බොහෝ දුරට තිරස් වේ. ව්යුහයේ වර්ගය අනුව, හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය ද්විත්ව තීරු, හතර-තීරු, අට-තීරු, වෑල්ඩින් රාමුව සහ බහු-ස්ථර වානේ පටි එතීෙම් රාමුව සහ අනෙකුත් වර්ග ඇත. මධ්යම සහ කුඩා සිරස් හයිඩ්රොලික් යන්ත්ර ද C-රාමු වර්ගය භාවිතා කරයි. C-රාමු හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පැති තුනකින් විවෘතව ඇත, ක්‍රියා කිරීමට පහසු, නමුත් දෘඪතාවයෙන් දුර්වලය. මුද්දර දැමීම සඳහා වෑල්ඩින් රාමු හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හොඳ දෘඩතාවයක් ඇති අතර ඉදිරිපස සහ පසුපස විවෘතව ඇත, නමුත් වම් සහ දකුණ වසා ඇත.

ඉහළ ධාවකය සමඟ විකිණීමට ඇති සිරස් තීරු හතරක නිදහස්-ව්‍යාජ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ, සිලින්ඩරය ඉහළ කදම්භයේ සවි කර ඇති අතර, ජලනල චංචල කදම්බය සමඟ තදින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර චංචල කදම්භය සිරස් තීරුවෙන් මෙහෙයවා ඉහළට ගමන් කරයි. සහ වැඩ කරන තරලයේ පීඩනය යටතේ පහළට. කදම්භයේ එහා මෙහා ගෙන යා හැකි වැඩ මේසයක් ඇත. චංචල කදම්භයට යටින් සහ වැඩ මේසය මත පිළිවෙලින් අමුණක් සහ පහළ අමුණක් සවි කරන්න. වැඩ කරන බලවේගය ඉහළ සහ පහළ කදම්භ සහ තීරු වලින් සමන්විත රාමුව මගින් දරා ඇත. පොම්ප සමුච්චය මගින් ධාවනය වන විශාල හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නිදහස් ව්‍යාජ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර බොහෝ විට අදියර තුනක ක්‍රියාකාරී බලයක් ලබා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකාරී සිලින්ඩර තුනක් භාවිතා කරයි. වැඩ කරන සිලින්ඩරයෙන් පිටත, ශේෂ සිලින්ඩරයක් සහ ඉහළට බලය යොදන ආපසු සිලින්ඩරයක් ඇත.

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, හයිඩ්‍රොලික් බල මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලෙසද හැඳින්වේ, ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, රබර්, දැව, කුඩු සහ වෙනත් නිෂ්පාදන සැකසීමට හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පීඩනය භාවිතා කරන යන්ත්‍රයකි. එය සම්පීඩන ක්‍රියාවලියේදී සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වේ, එනම්: ව්‍යාජ, මුද්දර දැමීම, සීතල නිස්සාරණය, කෙළින් කිරීම, නැමීම, ෆ්ලැන්ග් කිරීම, පත්‍ර ඇඳීම, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව, එබීම යනාදිය.

හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය වර්ගීකරණය

ව්යුහය ආකෘතියට අනුව, එය ප්රධාන වශයෙන් හතර-තීරු වර්ගය, තනි තීරු වර්ගය (C වර්ගය), තිරස් වර්ගය, සිරස් රාමුව, විශ්වීය හයිඩ්රොලික් යන්ත්රය, ආදිය ලෙස බෙදා ඇත.

භාවිතය අනුව, එය ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ සෑදීම, නැමීම, දිගු කිරීම, සිදුරු කිරීම, කුඩු (ලෝහ, ලෝහ නොවන) සෑදීම, එබීම සහ නිස්සාරණය ලෙස බෙදා ඇත.

1. උණුසුම් ව්යාජ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය

විකිණීමට ඇති විශාල ව්‍යාජ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය යනු විවිධ නිදහස් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන් සම්පූර්ණ කළ හැකි ව්‍යාජ උපකරණ වන අතර එය ව්‍යාජ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන උපකරණයකි. වර්තමානයේ, 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T සහ අනෙකුත් පිරිවිතරවල ව්‍යාජ කාර්මික හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ තිබේ.

2. තීරු හතරක හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය

හයිඩ්‍රොලික් පවර් ප්‍රෙස් යන්ත්‍රය කුඩු නිෂ්පාදන අච්චු ගැසීම, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අච්චු ගැසීම, සීතල (උණුසුම්) ලෝහ අච්චු ගැසීම, තහඩු දිගු කිරීම මෙන්ම තීර්යක් පීඩනය, නැමීමේ පීඩනය, හැරීම, නිවැරදි කිරීම සහ වෙනත් ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල පීඩන ක්‍රියාවලිය සඳහා සුදුසු වේ. ක්රියාවලීන්. විකිණීමට ඇති තීරු හතරක හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තීරු හතරක කදම්භ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක්, හතරක ත්‍රි-කදම්භ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක්, හතරක තැපැල් හතරක හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.

3. තනි තීරු හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය

තනි තීරු හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තනි අත් හයිඩ්‍රොලික් බල මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් ලෙසද හැඳින්වේ. එය වැඩ කරන පරාසය පුළුල් කළ හැකිය, අවකාශයේ පැති තුනක් භාවිතා කරන්න, හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ ආඝාතය (විකල්ප), උපරිම ප්රසාරණය සහ හැකිලීම 260mm-800mm. එපමණක් නොව, විකිණීමට ඇති හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති සිසිලන උපාංගයක් ඇති අතර වැඩ පීඩනය පෙර සැකසිය හැකිය.

4. ද්විත්ව තීරු හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය

මෙම නිෂ්පාදන මාලාව විවිධ කොටස් එබීම සහ සවි කිරීම, නැමීම සහ හැඩගැස්වීම, එම්බෝස් කිරීම සහ ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, ෆ්ලැන්ජිං, පන්ච් සහ කුඩා කොටස්වල නොගැඹුරු ඇඳීම සහ ලෝහ කුඩු නිෂ්පාදන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා සුදුසු වේ. ද්විත්ව තීරු හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය විද්‍යුත් පාලනයක් භාවිතා කරයි, ජෝග් සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය සංසරණය සමඟ, පීඩන ප්‍රමාදය තබා ගත හැකි අතර හොඳ ස්ලයිඩර් මාර්ගෝපදේශයක්, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වයක්, පහසු නඩත්තුවක්, ආර්ථික හා කල් පවතින ඒවා ඇත. පරිශීලකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව, හයිඩ්‍රොලික් බල මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට තාප උපකරණ, ඉෙජක්ටර් සිලින්ඩර, ස්ට්‍රෝක් ඩිජිටල් සංදර්ශකය සහ ගණන් කිරීම වැනි අමතර ක්‍රියාකාරකම් එකතු කළ හැකිය.

5. Gantry හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය

යන්ත්‍ර කොටස් හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් එකලස් කිරීම, විසුරුවා හැරීම, කෙළින් කිරීම, කැලැන්ඩර් කිරීම, දිගු කිරීම, නැමීම, සිදුරු කිරීම යනාදිය, බහුවිධ භාවිතයන් සමඟ එක් යන්ත්‍රයක් සැබවින්ම සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. විකිණීමට ඇති හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ වැඩ කරන වගුව ඉහළට සහ පහළට ගමන් කළ හැකිය, ප්‍රමාණය යන්ත්‍රයේ විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ උස පුළුල් කරයි, සහ භාවිතය වඩාත් පහසු වේ.

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ වාසිය

හිස් විචල්‍ය හරස්කඩ ව්‍යුහාත්මක කොටස් සඳහා, සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වන්නේ මුද්දර දැමීම සහ අර්ධ දෙකක් සෑදීමයි, පසුව ඒවා සමස්තයක් ලෙස වෑල්ඩින් කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, හයිඩ්‍රොෆෝමිං එක කැබැල්ලක සංරචකය දිගේ හරස්කඩ වෙනස් වීමක් සමඟ හිස් ව්‍යුහාත්මක කොටසක් සෑදිය හැකිය. මුද්දර සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය හා සසඳන විට, හයිඩ්‍රොෆෝමිං තාක්ෂණය සහ ක්‍රියාවලියට පහත ප්‍රධාන වාසි ඇත:

1. ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීම සහ ද්රව්ය ඉතිරි කිරීම.

මෝටර් රථ එන්ජින් වරහන් සහ රේඩියේටර් වරහන් වැනි සාමාන්‍ය කොටස් සඳහා, මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් වලට සාපේක්ෂව හයිඩ්‍රොෆෝම් කරන ලද කොටස්වල බර 20% සිට 40% දක්වා අඩු කළ හැකිය. කුහර සහිත පතුවළ කොටස් සඳහා, බර 40% සිට 50% දක්වා අඩු කළ හැකිය.

2. කොටස් සහ අච්චු සංඛ්යාව අඩු කිරීම, අච්චු පිරිවැය අඩු කිරීම.

හයිඩ්‍රොෆෝම් කරන ලද කොටස් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ එක් අච්චු කට්ටලයක් පමණක් වන අතර මුද්දර කොටස් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අච්චු කට්ටල කිහිපයක් අවශ්‍ය වේ. හයිඩ්‍රොෆෝම් කරන ලද එන්ජින් වරහන් කොටස් සංඛ්‍යාව 6 සිට 1 දක්වා අඩු කරන ලද අතර රේඩියේටර් වරහන් කොටස් සංඛ්‍යාව 17 සිට 10 දක්වා අඩු කරන ලදී.

3. පසුකාලීන යාන්ත්රික සැකසුම් සහ එකලස් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ප්රමාණය අඩු කරන්න.

උදාහරණයක් ලෙස රේඩියේටර් වරහන ගෙන, තාපය විසුරුවා හැරීමේ ප්රදේශය 43% කින් වැඩි වේ, පෑස්සුම් සන්ධි සංඛ්යාව 174 සිට 20 දක්වා අඩු වේ, ක්රියාවලිය 13 සිට 6 දක්වා අඩු වේ, සහ ඵලදායිතාව 66% කින් වැඩි වේ.

4. ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කරන්න

එය හයිෙඩොෆෝම් කරන ලද රේඩියේටර් වරහනක් වැනි ශක්තිය සහ දෘඪතාව, විශේෂයෙන්ම තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි දෘඪතාව සිරස් දිශාවට 39% කින් සහ තිරස් දිශාවට 50% කින් වැඩි කළ හැක.

5. නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.

යොදන ලද හයිඩ්‍රොෆෝමිං කොටස්වල සංඛ්‍යානමය විශ්ලේෂණයට අනුව, මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් හා සසඳන විට හයිඩ්‍රොෆෝමිං කොටස්වල නිෂ්පාදන පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් 15% සිට 20% දක්වා අඩු වන අතර අච්චු පිරිවැය 20% සිට 30% දක්වා අඩු වේ.

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය යෙදීම

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, අභ්‍යවකාශ සහ නල මාර්ග කර්මාන්තවල පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත. මෝටර් රථ පිටාර පද්ධති හැඩැති පයිප්ප වැනි සංරචකයේ අක්ෂය ඔස්සේ වෙනස් වන වටකුරු, සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ හැඩැති හරස්කඩ හිස් ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා එය ප්රධාන වශයෙන් අදාළ වේ; එන්ජින් වරහන්, උපකරණ පුවරු වරහන් සහ ශරීර රාමු (මෝටර් රථයේ ස්කන්ධයෙන් ආසන්න වශයෙන් 11% සිට 15% දක්වා) වැනි වෘත්තාකාර නොවන හරස්කඩ හිස් රාමු; හිස් පතුවළ කොටස් සහ සංකීර්ණ නල කොටස් ආදිය.

හයිඩ්‍රොලික් බල මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය වන්නේ කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ යනාදියයි. ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, සීතල සෑදීමට සුදුසු ද්‍රව්‍ය සියල්ලම හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා සුදුසු වේ. විකිණීමට ඇති හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ අමතර කොටස් කම්හල, ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තශාලාව, විදුලි උපකරණ කම්හල, තාප පිරියම් කිරීමේ කර්මාන්තශාලාව, වාහන අමතර කොටස් කම්හල, ගියර් කම්හල, වායු සමීකරණ කොටස් කර්මාන්තශාලාව ඉලක්ක කර ඇත.